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自动数控车床

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自动数控车床进一步提高使用效率操作须知

自动数控车床进一步提高使用效率操作须知

发布日期:2017-11-17 编辑:千达机械 点击:

自动数控车床加工业中,每个厂家的理想目标是零废品制造。但在实现这个目标的过程中,精密测试技术的作用和重要意义是不言而喻的,精密五金零件加工质量、整机的装配质量都与加工设备、测试设备(非标零件加工)以及测试信息的分析处理等有关,因此实现零废品生产,以精密测试的角度出发,需要考虑一些问题。


自动数控车床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行100%检测,这就需要研究适合于动态或准动态的测试设备,甚至能集成到自动数控车床加工中的特殊测试设备,做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺参数,对自动数控车床加工等设备进行补充调整或反馈控制,从精度理论方面也相应要研究动态精度理论,包括动态精度的评定等。研究如何充分利用测量信息来实现零废品生产,通过100%在线测量数据的充分利用,从中分析数控加工和测量过程中误差分布的动态特性,同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性,以及产品质量要求和公差规定,给出零废品制造的基本理论模型,充分利用人工神经网络,遗传算法等现代数学方法进行准确的加工质量预测,做到质量超前控制。


在技术层面上来说,目前国内自动数控车床应用技术研究已接近国际水平,其进一步完善和发展的空间相对有限;而企业操维能力却还有很大的提升空间,为此,自动数控车床厂家为更进一步提高自动数控车床使用效率,综合了多家用户现场使用情况,整理了如下几点操作误区:

自动数控车床

1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库

切割工人只能凭仗经历和眼睛察看,经过手工方式操作自动数控车床,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机消费效率自然很低。


2、运用切割方式不适宜

在切割设置时,运用的切割方式过于简单,单个零件均要穿孔,且都要完好切割,没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式,招致切割效率低,而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)糜费严重。置信留意好以上几点,运用自动数控车床的效率和省料上都会得到大幅度的提升!


3、数控系统不稳定招致的切割迟缓

由于数控系统的CPU和硬盘发热,招致系统不稳定,不能全时工作;或是风扇磨损,硬盘震动或感染病毒损坏,招致消费停滞,还有可能是数控系统的切割控制App有缺陷,呈现毛病或切割错误,也会延误切割消费,影响切割质量等问题。


4、未运用套料App招致资料应用率低下

自动数控车床未运用套料App,而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程,停止部分切割,这样不只糜费时间,也更糜费资料。所以装置套料App,既省时,又省料。

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