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数控车床切削的三个要素以及三种编程加工方法

数控车床切削的三个要素以及三种编程加工方法

发布日期:2017-11-17 编辑:千达机械 点击:

主轴转速S、进刀量F,进刀的深度,在数控车床切削原理课程中称为切削加工三要素,数控车床厂家下面先容如何选择这三个要素:

 

一、切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)

要选择主轴每分钟转数,必须首先知道切削线速度V应该取多少。

V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。


二、进刀量(走刀量)F

主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主轴每转。

粗加工时,可取大一些。主要决定于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。

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三、吃刀深度(切削深度)

精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。

粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度一般不超过5mm。


在目前的数控车床厂中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。


对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹‘过端’环规正好旋进,而‘止端’环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

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